Kako se obrađuje dvoredni kuglični ležaj s kutnim kontaktom serije 30 i 38?

Kuglični ležaj s dvostrukim kutnim kontaktom serije 30 i 38, kao važan član obitelji ležajeva, široko se koristi u različitoj mehaničkoj opremi sa svojim izvrsnim kapacitetom nosivosti i stabilnošću.

1. Izbor i priprema materijala
Prilikom proizvodnje dvorednih kugličnih ležajeva s kutnim kontaktom serije 30 i 38 prvo morate odabrati visokokvalitetne materijale. Obično su unutarnji i vanjski prstenovi ležajeva izrađeni od legiranog čelika visoke čvrstoće i visoke otpornosti na habanje, dok su kotrljajući elementi izrađeni od precizno brušenih čeličnih kuglica. Ovi materijali imaju dobra mehanička svojstva i stabilnost, što je osnova za osiguranje visoke kvalitete ležajeva.

2. Prerada i proizvodnja
Prsten ležaja je glavna komponenta ležaja, uključujući unutarnji i vanjski prsten. Tijekom proizvodnog procesa, sirovine se obrađuju u unutarnje i vanjske prstenove koji zadovoljavaju zahtjeve pomoću precizne obrade na tokarilici, a zatim se obradci obrađuju u preciznu debljinu i veličinu pomoću obrade na stroju za brušenje. Zatim se bruse unutarnji i vanjski prstenovi. Vanjski prsten ulazi u brusilicu, te se preciznim procesom brušenja njegova površina brusi u precizan krug i osigurava točnost promjera. Unutarnji prsten također se obrađuje sličnim postupkom brušenja kako bi se zadovoljili zahtjevi visoke preciznosti. Kako bi se osigurala izvedba kotrljanja ležaja, klizne staze unutarnjeg i vanjskog prstena moraju biti brušene. Upotrebom stroja za mljevenje s uljnom rashladnom tekućinom, kanali se strojno obrađuju do precizne okruglosti i veličine kako bi se osiguralo glatko kotrljanje čeličnih kuglica na kanalima. Kotrljajući element je još jedna važna komponenta ležaja. Sirovina za izradu lopte je čelična žica, koja se nakon rezanja, probijanja, zaokruživanja i glačanja konačno izrađuje u čeličnu kuglu koja zadovoljava zahtjeve. Sastavljaju se obrađeni unutarnji i vanjski prstenovi i kuglice. Čelične kuglice su ravnomjerno raspoređene u kanalima pomoću automatskog stroja za sastavljanje, a kuglice su pričvršćene na kanale pomoću kaveza. Na kraju se provodi inspekcija kvalitete kako bi se osiguralo da izvedba ležaja zadovoljava zahtjeve.

3. Provjera kvalitete i pakiranje
Tijekom procesa proizvodnje, ležajevi su podvrgnuti višestrukim kontrolama kvalitete kako bi se osigurala njihova izvedba i kvaliteta. Sadržaj inspekcije uključuje veličinu, preciznost, tvrdoću, nosivost itd. Nakon što prođu inspekciju, čiste se i suše, štite od hrđe i podmazuju. Konačno, ležajevi su pakirani za transport i skladištenje.